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應用在鋼包鐵砝碼焊接的方法和焊接中的事故和對策 說明：

鋼包鐵砝碼在焊接用途上其方法也很廣泛，有TIG焊接、MIG焊接這樣的電弧焊接和激光焊接、電子束焊接、電阻點焊等，各種焊接方法根據(jù)目的而被選擇應用。代表性的有在制造罐體和焊接鋼管時使用的TIG焊接和制造汽車排氣系統(tǒng)時使用的MIG焊接。由于不純物質(zhì)和大氣進入到焊接金屬中會使焊接部位的加工性和耐腐蝕性降低，所以為了排除這些影響而采用氬氣為主體的惰性氣體實施屏蔽再進行焊接。另外，電阻焊接的情況，由于將材料中流過電能而產(chǎn)生的熱作為焊接熱源，材料電阻抗的差異會對正確的焊接條件產(chǎn)生較大的影響。這樣，在設定焊接條件時，充分理解材料特性很重要。除此之外，還采用有激光焊接、電子束焊接等幾乎所有的焊接方法。鋼包鐵砝碼從身邊的家電／廚房設備、汽車到化學成套設備、原子能發(fā)電，其焊接用途涉及十分廣泛。

有關(guān)鋼包鐵砝碼的焊接發(fā)生的事故，有焊接時發(fā)生的和焊接完制成產(chǎn)品之后在使用中發(fā)生的。焊接時發(fā)生事故中代表性的有焊接高溫開裂。焊接高溫開裂是熔融金屬在凝固過程中發(fā)生的，由于凝固時S和P這樣的不純物質(zhì)元素最終在凝固點附近的晶粒邊界偏析，以及冷卻中發(fā)生的收縮應力所導致。另外，對于凝固時有開裂敏感性的組織也有密切的影響，如圖2所示，通過成分平衡和不純物質(zhì)的量能夠整理出開裂發(fā)生的趨勢。因此，為了防止高溫開裂，重要的是降低鋼包鐵砝碼原材料不純物質(zhì)含量，使用焊絲的時候要控制焊接金屬的成分平衡。在防止焊接開裂方面，要控制焊接吸熱，用焊接夾具等將被焊接物充分固定，防止在焊接部位造成拉伸的力也都很重要。

在使用中發(fā)生的問題可舉出焊接部位腐蝕的案例。鋼包鐵砝碼為了保持其耐腐蝕性，在適當量添加鉻的同時，還要降低不純物質(zhì)元素的成分，所添加的鉻要均勻地分散，要設計成在表面形成發(fā)揮耐腐蝕性的惰性被膜這樣的制造條件。但是，由于焊接給予了熱，惰性被膜中的鉻與大氣反應，發(fā)生氧化，在由此生成的氧化皮下方產(chǎn)生鉻缺乏的領(lǐng)域。在該部位由于耐腐蝕性不充分，因此會選擇性地發(fā)生腐蝕。其對策是盡可能不使表面氧化，用惰性氣體進行屏蔽，不過完全防止氧化皮的產(chǎn)生較為困難。為此，需要進行去除生成的氧化皮的處理。圖3表示氧化皮對于焊接部位耐腐蝕性的影響。與帶有氧化皮的焊接部位比較，做過研磨去除了氧化皮的，其耐腐蝕性大幅度地恢復。通過研磨去除之外，還有采用酸洗等化學處理去除氧化皮使動態(tài)被膜再生的情況。

由此，能夠得到與母材同等的耐腐蝕性。另外，在焊接吸熱過大的情況，鋼包鐵砝碼中的鉻與碳結(jié)合，有在焊接部位及熱影響部位的結(jié)晶晶界形成鉻碳化物的情況。如果結(jié)晶晶界鉻碳化物生成，在其附近會發(fā)生鉻不足的領(lǐng)域，結(jié)晶晶界的耐腐蝕性會明顯降低，因此在短期間內(nèi)焊接部位會腐蝕，導致漏水事故。為了防止這樣的事故，要使焊接吸熱盡可能地降低，同時在原材料上有必要采用SUS304等低碳成分的材料。

以上是應用在鋼包鐵砝碼焊接的方法和焊接中的事故和對策的詳細介紹！